一╃•、帶式濃縮壓濾機的介紹╃▩：

  濾帶的張力透過充氣的汽缸來實現↟↟✘│·，使整條濾帶保持恆定的張力↟↟✘│·，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化↟↟✘│·，方便操作及管理↟↟✘│·，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓錕上位置和自動糾偏的空壓控制系統↟↟✘│·，對於寬濾帶的壓濾機還配有自動汙泥進料裝置↟↟✘│·，確保汙泥均衡的進入濾帶↟↟✘│·，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命↟•。

二╃•、帶式濃縮壓濾機脫水過程╃▩：

1.化學預處理脫水
為了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用↟↟✘│·，該方法不但絮凝效果好↟↟✘│·，還可節省大量藥劑↟↟✘│·，執行費用低↟↟✘│·，經濟效益十分明顯↟•。
2.重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻送入網帶↟↟✘│·，汙泥隨濾帶向前執行↟↟✘│·，遊離態水在自重作用下透過濾帶流入接水槽↟↟✘│·，重力脫水也可以說是高度濃縮段↟↟✘│·，主要作用是脫去汙泥中的自由水↟↟✘│·，使汙泥的流動性減小↟↟✘│·，為進一步擠壓做準備↟•。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失↟↟✘│·，隨著帶式壓濾機濾帶的向前執行↟↟✘│·，上下濾帶間距逐漸減少↟↟✘│·，物料開始受到輕微壓力↟↟✘│·，並隨著濾帶執行↟↟✘│·，壓力逐漸增大↟↟✘│·，楔形區的作用是延長重力脫水時間↟↟✘│·，增加絮團的擠壓穩定性↟↟✘│·，為進入壓力區做準備↟•。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區↟↟✘│·，物料在此區內受擠壓↟↟✘│·，沿濾帶執行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加↟↟✘│·，物料受到擠壓體積收縮↟↟✘│·，物料內的間隙遊離水被擠出↟↟✘│·，此時↟↟✘│·，基本形成濾餅↟↟✘│·，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至較低↟•。
物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出↟↟✘│·，透過刮泥板刮下↟↟✘│·，上下濾帶分開↟↟✘│·，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料↟↟✘│·，繼續進入下一步脫水迴圈↟•。

三╃•、帶式濃縮壓榨機結構原理╃▩：

帶式濃縮壓榨機機構原理分為╃▩：重力脫水區╃•、壓力脫水區╃•、加壓脫水區↟•。

1╃•、重力脫水區

 汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後↟↟✘│·，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒↟↟✘│·，在泥耙的雙向導疏和重力作用下↟↟✘│·，汙泥隨著濾布的移動↟↟✘│·，迅速脫去汙泥的遊離水↟•。

2╃•、壓力脫水區

 重力脫水後濃縮汙泥反轉機構將汙泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水↟↟✘│·，汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後↟↟✘│·，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫水↟•。

3╃•、加壓脫水區

 汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區↟↟✘│·，壓力脫水後進入“S”形壓榨段↟↟✘│·，在“S”形壓榨段中↟↟✘│·，汙泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間↟↟✘│·，依滾輪直徑由大而漸小↟↟✘│·，壓力則由小逐漸增大的配置↟↟✘│·，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對汙泥產生↟↟✘│·，促使汙泥餅再一次脫水↟↟✘│·，後透過刮刀將泥餅刮落↟↟✘│·，而上下網帶在執行過程中不斷的被自動清洗↟•。

四╃•、帶式濃縮壓濾機器設計特點╃▩：

1╃•、合理的結構設計╃▩：框架結構堅固↟↟✘│·，維修方便↟↟✘│·，高低錯落有致↟↟✘│·，經常操作部分位置低↟↟✘│·，整體結構整齊美觀↟•。

2╃•、優異的防腐效能╃▩：接觸水的部件採用不鏽鋼↟↟✘│·，機架採用不鏽鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅並非熱噴）（內外鋅層厚度不低於80μm）防腐處理↟↟✘│·，從而達到整機無鏽蝕部位↟↟✘│·，確保五年內不生鏽↟•。
3╃•、特殊設計╃▩：本機在過渡脫水區採用錐型輥脫水技術↟↟✘│·，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問題↟↟✘│·，因此可以大大的提高汙泥的處理量↟•。

4╃•、先進的濾網沖洗技術╃▩：網帶沖洗系統採用特殊設計的濾網除泥器↟↟✘│·，此技術可大大降低了清洗水的用量↟•。配備另一種特殊設計的自清洗式汙水潷濾器↟↟✘│·，達到了採用二沉池的出水做清洗水↟↟✘│·，徹底改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀↟↟✘│·，真正達到環保的目的↟•。
5╃•、可靠的運轉效能╃▩：本機的糾偏採用氣控閥連線氣缸↟↟✘│·，就近控制↟↟✘│·，反應快↟↟✘│·，濾帶兩邊同時糾偏↟↟✘│·，並具有中間位置↟↟✘│·，快速復位↟↟✘│·，整個系統動作頻率低↟↟✘│·，糾偏幅度小↟•。電控系統設有完善的連鎖保護裝置↟↟✘│·，確保整機執行的安全可靠性↟↟✘│·，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷↟•。

6╃•、PLC控制設計╃▩：本機可以根據高檔使用者的需求↟↟✘│·，進行PLC控制設計↟↟✘│·，原理是依據主機的執行速度自動調節汙泥的進泥量╃•、絮凝劑投加量↟↟✘│·，使生產率和脫水率均能達到好的狀態↟↟✘│·，基本達到無人看守↟•。
7╃•、成熟的應用技術╃▩：不同的汙泥選用不同的濾帶╃•、不同的絮凝劑╃•、不同的輔助裝置方能達到好的脫水效果↟•。

五╃•、帶式濃縮壓濾裝置準備工作╃▩：

 1）請詳閱本說明書↟↟✘│·，並瞭解所述之操作程式及方法↟↟✘│·，以熟練操作脫水機及其組成之元件↟•。

 2）檢查帶式壓濾機及其元件是否在良好狀態↟↟✘│·，並確認無其它雜物殘存在濾網及輥輪上↟•。

 3）檢查各轉動點及減速機的潤滑油是否加足↟•。

 4）檢查濾布位置是否正確↟•。

 5）檢查刮漿板是否與濾布適當接觸↟•。

 6）檢查上╃•、下濾布的漲力是否適當↟↟✘│·，並調整至適當的漲力（0.25-0.30MPa）↟•。

 7）檢查空壓機及氣動控制系統壓力是否適當及動作靈活↟•。

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