一☁✘✘·•、泥漿處理壓濾機適用範圍│││： 

  適用於水洗機制石砂泥漿脫水☁✘✘·•、砂場廢水汙泥脫水☁✘✘·•、建築泥漿脫水☁✘✘·•、打樁泥漿脫水☁✘✘·•、鐵礦尾泥脫水☁✘✘·•、銅礦尾泥脫水處理☁✘✘·•、鉛鋅礦尾泥☁✘✘·•、螢石礦尾泥脫水☁✘✘·•、鋁土礦尾泥☁✘✘·•、稀土礦尾泥☁✘✘·•、選礦廢水等選礦泥漿大型泥漿脫水處理企業使用╃☁✘╃✘。

二☁✘✘·•、泥漿處理壓濾機設計特點│││：

  1☁✘✘·•、合理的機構設計│││：框架結構緊湊✘·，佔地面積大大減小✘·，結實堅固✘·，維修方便╃☁✘╃✘。導錕高低錯落有致✘·，經常操作部分位置低✘·，整體結構美觀大方╃☁✘╃✘。

  2☁✘✘·•、漂亮☁✘✘·•、實用的外觀│││：整機設計完善✘·，外有不鏽鋼外罩✘·，徹底避免了傳統帶機體積龐大✘·，易跑泥☁✘✘·•、跑水等工作環境差等缺點╃☁✘╃✘。

  3☁✘✘·•、本機在過渡脫水區採用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術✘·，可以使濾帶壓力漸漸增大✘·，有效地防止跑泥現象發生✘·，因此✘·，可以大大的提高汙泥的處理量╃☁✘╃✘。

  4☁✘✘·•、機架緊湊型設計✘·，導輥採用S型安裝✘·，使整機體積減小✘·，脫水效果更好╃☁✘╃✘。

  5☁✘✘·•、濃縮機結構簡單✘·，故障率低✘·，執行平穩✘·，特殊的濾網選擇✘·，預脫水效果明顯╃☁✘╃✘。

 6☁✘✘·•、增加了 “虛輥”裝置✘·，預壓脫水更平穩✘·，有效防止跑泥現象╃☁✘╃✘。

三☁✘✘·•、汙泥處理壓濾機主要技術引數│││：

1.主機型號:JY3500FT

2.主機功率:48KW

3.主機外型尺寸:長×寬×高=13000×3400×2650(㎜)

4.濾帶有效寬度:3500㎜

5.濾帶張緊及糾偏氣壓:0.25MPa

6.濾帶沖洗水壓力:0.4-0.5MPa

7.汙泥(濃泥漿)處理量│││：約60-95m3/h

8.濾餅含水率:約25%-35%

汙泥處理壓濾機機型│││：一小時處理泥漿60-95立方✘·，出泥餅15-18立方✘·，重量在30-35噸✘·，泥餅的含水率20%- 35% ✘·，能耗才40-48個kw✘·，執行成本低✘·，操作簡單✘·，可以24小時運轉✘·，不用長時間守著操作╃☁✘╃✘。沙場尾泥處理裝置汙泥分離處理✘·，汙水變清水✘·，汙泥變泥餅✘·，零排放可迴圈使用╃☁✘╃✘。

四☁✘✘·•、泥漿處理壓泥機除錯步驟│││：

1. 啟動加藥箱攪拌機✘·，配製好所用藥劑╃☁✘╃✘。

2. 壓濾機開機前✘·，注意檢查壓濾機周邊環境✘·，嚴禁無關物品放在濾帶上✘·，並防止周邊物品擠入濾帶╃☁✘╃✘。

3. 啟動空氣壓縮機✘·，將上下濾帶鬆緊開關調至脹緊位置✘·，待濾帶脹緊✘·，（注意上下濾帶壓力要保持一致✘·，防止濾帶轉動後跑偏）✘·，開啟電機電源✘·，啟動轉速開關電源✘·，慢慢增加轉速✘·，並檢查濾帶是否有走偏等現象✘·，如有不妥立即停機✘·，排除故障後✘·，再次啟動╃☁✘╃✘。

4. 壓濾機正常運轉後✘·，開啟反衝洗水泵✘·，將濾帶沖洗一遍後即可開啟汙泥泵及藥劑輸送泵╃☁✘╃✘。調整藥劑量及汙泥輸送速度✘·，至攪拌後✘·，進入濾帶的汙泥呈現絮凝狀態即可╃☁✘╃✘。

5. 壓泥結束後✘·，停止藥劑及汙泥輸送✘·，待濾帶上的汙泥全部被刮板刮盡後✘·，開啟反衝洗水泵✘·，將濾帶沖洗乾淨╃☁✘╃✘。

6. 將濾帶沖洗乾淨後✘·，關閉反衝洗水泵✘·，將轉速調至零✘·，關閉轉速開關電源✘·，將濾帶轉動電機關閉✘·，將空壓機關閉✘·，將濾帶鬆緊開關調至鬆開位置╃☁✘╃✘。

7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定✘·，建議轉速在800-900轉左右運下執行╃☁✘╃✘。

8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa✘·，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可╃☁✘╃✘。

五☁✘✘·•、泥漿處理壓濾機器工作原理│││：

  泥漿處理裝置的刮泥板上部和下部✘·，分別設有通入待濃縮汙泥的入泥口和用以排出濃縮後的汙泥的出泥口✘·，且豎直設定✘·，特別是多個刮泥板☁✘✘·•、驅動機構及導流元件形成了便於汙泥濃縮且防止濾水網孔堵塞的濃縮單元✘·，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區和擠壓區✘·，該透水區設有一組濃縮單元;擠壓區至少設有兩組濃縮單元✘·，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉動形成擠壓力✘·，並將擠壓後的汙泥導向出泥口設定✘·，汙泥濃縮裝置工作時✘·，隔離筒固定不動╃☁✘╃✘。

 刮泥板轉動將濾水網孔處的汙泥刮除✘·，汙泥脫水裝置包括位於汙泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設定的擠壓滾筒☁✘✘·•、用於驅動擠壓滾筒繞水平軸心轉動的驅動機構✘·，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有汙泥出口的擠壓區域✘·，且在擠壓滾筒的筒壁上設有供水透過的濾水孔或濾水元件✘·，當擠壓滾筒轉動時✘·，位於擠壓區域內的汙泥被擠壓✘·，被擠壓的汙泥在擠壓滾筒的轉動下導向汙泥出口✘·，被擠壓的水自擠壓區域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水元件排出╃☁✘╃✘。

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