一▩▩↟、罐頭飲料汙水處理裝置執行維護▩↟◕↟：

1▩▩↟、定期做好裝置的檢查並及時更換耗材和易損零部件等↟▩↟。

2▩▩↟、藥劑要及時新增▩▩↟、清洗▩▩↟、調整↟▩↟。

3▩▩↟、根據工藝需求✘☁••，及時調整裝置的執行引數↟▩↟。
4▩▩↟、做好防腐防鏽工作↟▩↟。
5▩▩↟、做好中水回用▩▩↟、廢水回用的水處理系統的執行維修記錄↟▩↟。

二▩▩↟、罐頭飲料汙水處理裝置處理過程▩↟◕↟：

  （1）篩濾↟▩↟。篩濾是預處理中使用廣泛的一種方法↟▩↟。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物↟▩↟。所用的裝置有格柵和格篩↟▩↟。格柵攔截較粗的懸浮固體✘☁••，其作用是保護水泵和後續處理裝置↟▩↟。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩▩▩↟、轉動篩和震動篩等✘☁••，格篩常用的孔徑是10—40目↟▩↟。
  （2）撇除↟▩↟。某些食品工業廢水中含有大量的油脂✘☁••，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去✘☁••，否則會造成管道▩▩↟、水泵和一些裝置的堵塞✘☁••，還會對生物處理工藝造成一定的影響↟▩↟。此外✘☁••，油脂除去並回收又有較大的經濟價值↟▩↟。廢水中的油脂根據其物理狀態可分為遊離漂浮狀和乳化狀兩大類↟▩↟。通常隔油池除去漂浮狀油脂↟▩↟。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上↟▩↟。如果處理流程中設有調節池或沉澱池✘☁••，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構築物✘☁••，可節省投資和佔地↟▩↟。對小型處理系統✘☁••，可設油水分離器撇油↟▩↟。
  （3）調節↟▩↟。對於水質水量變化幅度大的食品工業廢水✘☁••，常設定調節池對廢水的水質和水量進行調節✘☁••，調節時間一般為6—24h✘☁••，多為6—12h左右↟▩↟。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%↟▩↟。
  （4）沉澱↟▩↟。沉澱是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物✘☁••，以及分離生物處理工藝中的固相和液相↟▩↟。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相✘☁••，沉砂池一般設在格柵和格篩之後↟▩↟。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物✘☁••，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉澱✘☁••，可採用曝氣沉砂池↟▩↟。採用初沉池可降低後續工藝的負荷↟▩↟。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關↟▩↟。
  （5）溶氣氣浮法↟▩↟。氣浮主要用於除去食品工業廢水中的乳化油▩▩↟、表面活性物質和其他懸浮固體↟▩↟。有真空式氣浮▩▩↟、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮↟▩↟。當廢水進入容器氣浮池之前✘☁••，往水中投加化學混凝劑或助凝劑✘☁••，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率↟▩↟。

 （6）生物接觸氧化法↟▩↟。汙水經格柵攔截去除水中固體懸浮物✘☁••，進入調節池✘☁••，在調節池內均質▩▩↟、均量後經泵提升至A級生物池✘☁••，在A級生物池段異養菌將汙水中可溶性有機物水解為有機酸✘☁••，使大分子有機物分解為小分子有機物✘☁••，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物✘☁••，將蛋白質▩▩↟、脂肪等汙染物進行氨化↟▩↟。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌✘☁••，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下✘☁••，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-✘☁••，透過迴流控制返回至A級生物池✘☁••，在缺氧條件下✘☁••，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮✘☁••，接觸氧化池出水自流進入沉澱池進行沉澱✘☁••，沉澱池出水進入過消毒池進行二氧化氯消毒✘☁••，消毒出水達標排放↟▩↟。汙泥池的汙泥一部分迴流至A級生物池✘☁••，剩餘汙泥定期外運處置↟▩↟。

三▩▩↟、罐頭飲料汙水處理裝置特點▩↟◕↟：

1▩▩↟、處理能力大▩▩↟、效率高▩▩↟、佔地少↟▩↟。

2▩▩↟、工藝過程及裝置構造簡單✘☁••，便於使用▩▩↟、維護↟▩↟。

3▩▩↟、能消除汙泥膨脹↟▩↟。

4▩▩↟、氣浮時向水中曝氣✘☁••，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果✘☁••，同時由於曝氣增加了水中的溶解氧✘☁••，為後續處理提供了有利條件↟▩↟。

5▩▩↟、對低溫▩▩↟、低濁▩▩↟、含藻類多的水源✘☁••，採用氣浮法可取得理想效果↟▩↟。

四▩▩↟、罐頭飲料汙水處理裝置的裝置介紹▩↟◕↟：

1．罐頭飲料汙水處理裝置為一體化裝置✘☁••，集反應器▩▩↟、池體▩▩↟、溶氣罐▩▩↟、溶氣泵為一體↟▩↟。大限度的節省了空間✘☁••，採用半封閉或全封閉方式執行✘☁••，全自動化操作✘☁••，執行管理十分簡單↟▩↟。

2．氣浮裝置✘☁••，根據氣浮工藝的特點✘☁••，設計了先進的管式混合反應器✘☁••，使混合▩▩↟、反應均透過管道快速完成↟▩↟。同時部分溶氣水直接加入到反應器中✘☁••，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用”✘☁••， 使氣浮體快速長大✘☁••，另外也變得更穩定↟▩↟。從實際應用效果看✘☁••，這種方法不但可以節約藥劑✘☁••，同時也使混合反應效果更理想↟▩↟。

3．氣浮裝置採用斜板斜管分離系統✘☁••，在較短的停留時間內（5～10min）✘☁••，固液分離✘☁••，效果穩定✘☁••，受原水波動影響較小↟▩↟。同時氣浮池較高✘☁••，佔地面積更小↟▩↟。

4．氣浮裝置採用先進的溶氣系統和氣水平衡控制系統✘☁••，溶氣罐的溶氣效率高✘☁••，罐內液位恆定✘☁••，溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一↟▩↟。

5．PQF氣浮裝置採用專有溶氣釋放器✘☁••，其釋放出微氣泡直徑在一定範圍內可控✘☁••，同時其寬流道設計✘☁••，使其絕無堵塞↟▩↟。

6．氣浮裝置具有完善的排渣▩▩↟、排泥▩▩↟、排砂系統✘☁••，且採用全自動控制✘☁••，使其不受人為操作的影響↟▩↟。

7．氣浮裝置採用氮氣溶氣✘☁••，解決了溶解氧含量標導致腐蝕加速的問題↟▩↟。

五▩▩↟、罐頭飲料汙水處理裝置工藝原理▩↟◕↟：

1．原水進入氣浮機混合反應器✘☁••，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑）✘☁••，以形成可分離的絮凝物；

2．經預處理後的汙水進入氣浮機裝置✘☁••，在進水室汙水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑範圍30～50um）混合↟▩↟。這些微小氣泡粘附在汙水中的絮體上✘☁••，形成比重小於水的氣浮體↟▩↟。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣）✘☁••，透過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉澱✘☁••，透過排砂閥排出✘☁••，系統要求定期開啟氣浮機排砂閥以保持進水室清潔；

4．汙水進入氣浮機裝置布水區✘☁••，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離✘☁••，一旦一個粒子接觸到波紋斜板✘☁••，在浮力的作用下✘☁••，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉✘☁••，下沉的粒子透過底部刮渣機收集✘☁••，透過定期開啟排泥閥排出↟▩↟。

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